提高除铁器除铁效果的方法

除铁器是一种能产生强磁引力的设备。其目的是去除原料中的混合铁和其他磁性物质，以确保输送系统中的破碎机、球磨机和其他机械设备能够安全正常工作。我国除铁器的除铁效率普遍不高。为了提高除铁效率，一些选矿厂通常采用2级或3级除铁方法，但仍不能满足选矿厂的要求。主要原因是煤底部的铁材料受电磁力和上部煤的压力较小，除铁效果不好。

近年来，人们开发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短期强制励磁”，即在电磁铁靴的前面和传送带的下面安装一个传感器。其目的是使用传感器检测距离闸瓦最远且吸引力最弱的磁性材料，然后通过传感器将检测到的信号传输给强制励磁整流器，以便当磁性材料通过极靴下方时，短时间向磁环施加高电源电压，从而产生强磁流，因此，电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸出埋在地下的磁性材料，然后电压将恢复到正常供电状态。

在极靴前面安装传感器的目的是避免电磁场的干扰。通常，当铁材料位于煤层上部或中部时，传感器不允许发送有效信号。只有当铁材料埋在煤层底部时，它才能发出有效的信号。

该传感器具有以下环节：正常励磁触发控制环节主要是对电磁铁进行正常励磁控制。它需要具有触发脉冲移位调整功能，以控制同一主电路中的晶闸管KP1和KP2，实现正常励磁电流调整。强励延时控制环节是将铁材料信号检测到的时间延迟到铁材料刚刚运行到电磁铁极靴之前的时间，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，进行强励，并尽可能减少强迫励磁时间，以免错过捕捉强迫励磁的目的。强励时间控制环节主要是控制强励时间的长度。通过控制从前极靴前部到后极靴后端的强制励磁时间，可以将强制励磁时间控制在所需范围内。强励磁触发控制链路主要是在强励磁延时和强励磁时间的控制下，向强励磁主电路的晶闸管kp3和KP4发送强励磁触发脉冲。此外，无需控制触发脉冲的方向，只需将触发角控制到最小值，即可获得更大的强制励磁电流。